La Producción del PVC
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Brevemente hacemos un repaso al proceso productivo del P.V.C. como material para la elaboración posterior de ventanas.
OBTENCIÓN
Mediante la unión de etileno con cloro se obtiene el gas cloruro de vinilo, el cual polimeriza en una emulsión acuosa con los catalizadores adecuados.
El cloruro de polivinilo (PVC) así obtenido contiene agua, que está saturada de emulsivos.
Mediante el método de secado por pulverización, se separan los emulsivos, quedando el PVC en forma de polvo.
Para obtener el PVC rígido, adecuado para la elaboración de perfiles de carpintería, se aplica al PVC puro diversos aditivos (estabilizadores, modificadores, pigmentos, etc.), para que adquieran las características mecánicas idóneas para los perfiles.
La materia prima así obtenida, es la base para la fabricación de los perfiles mediante un proceso de extrusión, con una cuidadosa elaboración, moderna maquinaria y un estricto control de calidad.
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ELABORACIÓN
Con esta valiosa materia prima en polvo se extruyen los perfiles, en los que el material alcanza una temperatura de unos 200º C.
La boquilla de la extrusora da al material, al salir, la forma del perfil y al mismo tiempo, mediante diferentes parámetros (temperatura en las diferentes zonas de la extrusora, velocidad de extrusión, etc.), se consigue que el flujo del material salga de la boquilla libre de tensiones.
Posterior a la salida del material de la boquilla, se enfría el perfil en los calibradores de vacío, donde al mismo tiempo, se fija la forma y calidad de superficie definitivas.
La elaboración de los perfiles se hace en base a las siguientes Normas:
DIN 16.830 - Perfiles de ventanas altamente resistentes al impacto
UNE 53.360 - Perfiles de PVC no plastificados para la confección de puertas y ventanas susceptibles de ser utilizados a la intemperie.
